采用黏上濕型砂生產中、小型鑄鋼件時，舊砂可以冋收利用，生產效率卨、生產成本低，但是鑄件易產生氣孔缺陷，占廢品總數的一半以上。
鋼水澆人濕嘲后，對型砂產生劇烈的熱作用，使型砂表面層濕度幾乎接近鋼
液的溫度，型砂中的水分驟然蒸.發，產生大量的氣體T型砂中其他可燃物也產牛
氣體。如果型砂透氣性不好，氣體來不及全部透過砂嘲排出、當坳砂表而氣體的
伍力大于一定値時，氣體就可能進人液體金姻中。氣體進人液體金屬后，如果當
吋液體金屬溫度商，黏度低，對氣泡阻力小，且液體金屬表面還沒有凝固結殼，
氣泡就上浮并透過液面進人嘲腔，從上砂型或出氣鈐門等處排山，則不會產生氣
孔。如果上砂型透氣性差，且沒奮出氣冒u等徘氣措施，氣泡仍可能出現在鑄件
的t表面，使鑄件局部表面產生\孔缺陷。上述氣體進人液休金城后，如果遇液
體金厲溫?低，黏度大，氣體上浮阻力大，氣泡在液體金屬中就上浮很慢，甚至
氣 泡 h 浮時鑄件上部己凝鬧結殼，這時氣泡就會停留在鑄件表皮下形成皮下
氣孔.
防止黏±濕型砂鑄鋼件氣孔缺陷的工藝措施如下。
(D增砂配制方畫 選用細粒刺砂和商透氣性背砂《與液體金域直接接觸的
型而用細粒而砂，其他部位選用商透氣性的背砂。背砂可為處理過的黏上砂舊
砂。面砂要求耐火度卨。造型時由于面砂層較薄，對整個砂型透氣性影響不大，
(2) 澆注系統方面設計澆注系統吋應便鋼水平穩、均勻、連續地流人砂型
麾腔。
(3) 造型方面
① 為使澆注時產生的大盤氣體能順利排出，上砂型在保證一定強度下，不
要搗得太緊，并要行足夠多的排氣孔，以及時把澆注后型腔內的氣體順利徘出。
② 嚴格控制濕型砂的含水軟，造型操作屮要避免砂型局部增加大量水分，
在起模和修型耐，不要刷水過多。
③ 在濕型工作表面施涂含鋁粉的醇基快干涂料(鋁粉含壁為12%?20%)， 涂敷后立即點燃，澆注時涂料中的鋁可抑制金域/鑄型界面水汽的氧化作用，顯
著降低界面鋼液層中的FeU濃度*抑制鋼液層凝固時的碳軾反應，不易產生CO
氣核，有利于防止皮下氣孔。
(4) 澆注方面 應按鑄件的結構、形狀合埋選擇澆注溫度，控制鋼水澆注溫
度不能過低。若溫度過低，鋼水容易過早凝閌*氣體來不及上浮。