沒有高質(zhì)量的模樣絕對不可能得到高質(zhì)量的消失模鑄件。STMMA是專門用于消失模鑄造的模樣材料的可發(fā)性共聚樹脂珠粒，主要采用戊烷作為發(fā)泡劑，戊烷的含量直接影響模片的質(zhì)量。
戊烷受控的主要流程：
預發(fā)——珠粒熟化——模片烘干
預發(fā)過程中一方面是將珠粒膨脹發(fā)泡的過程，另一方面還是戊烷散失的主要過程。戊烷是預發(fā)與成型的基礎，但是當完成成型后，又希望戊烷能夠完全徹底的散失。

珠粒預發(fā)

原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒，可將預發(fā)時的加熱時間縮短，建議控制在40s左右；如大于等于9.5%，需將預發(fā)時的加熱時間加長，可能控制在60s左右。預發(fā)時間長珠粒的結構破損，消耗過多的發(fā)泡劑；從而影響二次成型的質(zhì)量。STMMA的保存方法:低溫保存≤10度。在打開后沒有使用完時，切記重新將袋扎緊，將桶蓋好低溫保存以防止戊烷的流失。

珠粒熟化

剛發(fā)泡的珠粒顆粒內(nèi)部出現(xiàn)負壓，容易塌縮，必須放入熟化倉熟化處理，讓空氣進入珠粒顆粒的內(nèi)部，以實現(xiàn)內(nèi)外的平衡。熟化是預發(fā)完的珠粒達到穩(wěn)定的一個過程，在此穩(wěn)定過程中珠粒的變化：大部分水份揮發(fā)了，珠粒恢復一定的彈性，戊烷的含量減少了。當戊烷含量小于9.5%時，預發(fā)珠粒熟化時間一般控制為12-48小時。戊烷的含量大于9.5%時，預發(fā)珠粒熟化時間一般控制為3-4天。在此熟化工藝戊烷含量控制在7%-8%，以減少珠粒成型后后期膨脹泡的可能性。此時模片充填均勻，容易成型，模片表面光潔度高，有強度，珠粒與珠粒融合。模片收縮尺寸穩(wěn)定，一致。當珠粒熟化后戊烷含量低于5%時模片成型很困難，表面塌陷，收縮，不平整表面無光潔度
模片放置在空氣中自然熟化，戊烷、水含量揮發(fā)緩慢。根據(jù)本人多年生產(chǎn)經(jīng)驗：正常情況模片熟化1天后，送到烘房溫度控制在45-50度之間，烘至4-5天送至檢測戊烷含量。如戊烷含量大于5%時繼續(xù)高溫熟化，低于5%時就可以使用。模樣的戊烷含量大于5%時，浸涂的模樣被涂層包裹著即使高溫烘干氣體難以揮發(fā)出來。在澆注過程中造成氣體量過大，使內(nèi)外氣壓不平衡引起反噴，塌箱。鑄件產(chǎn)生氣孔，氣隔，殘缺不全導致鑄件報廢。